تصفح الكمية:0 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2026-05-07 المنشأ:محرر الموقع
قطع الألمنيوم ليس بسيطًا مثل استخدام أي شفرة منشار دائري قياسية. الألومنيوم ناعم ولزج وموصل للغاية، مما يعني أن الشفرة الخاطئة يمكن أن تسبب نتوءات وأسطح قطع خشنة وانسداد الأسنان وارتفاع درجة الحرارة والضوضاء العالية وقصر عمر الشفرة.
سواء كنت تقوم بقطع مقاطع الألومنيوم، أو أنابيب الألومنيوم، أو قضبان الألومنيوم، أو ألواح الألومنيوم، أو إطارات النوافذ والأبواب، أو أجزاء البثق الصناعية، فإن اختيار شفرة المنشار الدائري المناسبة للألمنيوم يمكن أن يؤثر بشكل مباشر على جودة القطع، وكفاءة الإنتاج، وتكلفة الأداة، ومظهر المنتج النهائي.
يشرح هذا الدليل كيفية اختيار شفرة منشار قطع الألومنيوم المناسبة بناءً على نوع الشفرة، وهندسة الأسنان، وعدد الأسنان، والمواد، وتوافق الماكينة، والتحكم في النتوءات، وتطبيق القطع.
يختلف الألومنيوم كثيرًا عن الخشب أو الفولاذ أو البلاستيك. على الرغم من أنه أخف وزنا وأكثر ليونة من العديد من المعادن، إلا أنه يخلق العديد من التحديات أثناء القطع:
رقائق الألومنيوم يمكن أن تلتصق بسهولة بأسنان المنشار.
قد تصبح حافة القطع مسدودة إذا كانت عملية إزالة الرقاقة سيئة.
يمكن أن تتشوه مقاطع الألمنيوم ذات الجدران الرقيقة أثناء القطع.
قد تظهر نتوءات على حافة القطع إذا لم تكن الشفرة حادة بدرجة كافية.
القطع عالي السرعة يمكن أن يولد الحرارة والضوضاء.
يمكن أن يؤدي ضعف توازن الشفرة إلى الاهتزاز وسطح خشن.
لذلك، يجب تصميم شفرة المنشار الدائرية للألمنيوم بشكل السن الصحيح، وأطراف الكربيد أو PCD، وصلابة اللوحة، وسمك الشق، وفتحات التمدد، وهندسة القطع.
قد يكون استخدام شفرة للأغراض العامة مناسبًا للقطع العرضي، ولكنه غير مناسب لمعالجة الألومنيوم الاحترافية، خاصة في تصنيع النوافذ والأبواب، أو إنتاج الحوائط الساتر، أو أثاث الألومنيوم، أو إنتاج الإطارات الشمسية، أو قطع غيار السيارات، أو القطع بالبثق بكميات كبيرة.
هناك نوعان شائعان من الشفرات المستخدمة في قطع الألومنيوم هما شفرات المنشار TCT وشفرات المنشار PCD.
TCT لتقف علي كربيد التنغستن. يعنيPCD الماس متعدد البلورات. يمكن استخدام كلاهما للألمنيوم، لكنهما مناسبان لاحتياجات الإنتاج المختلفة.
نوع النصل | أفضل ل | المزايا الرئيسية | القيود |
|---|---|---|---|
رأى TCT شفرة للألمنيوم | مقاطع الألمنيوم العامة والأنابيب والقضبان والألواح وملامح النوافذ والأبواب | تكلفة أقل، تطبيق واسع، سهل إعادة الشحذ، مناسب للإنتاج الصغير والمتوسط | عمر الشفرة أقصر من PCD، وقد يتطلب صيانة أكثر تكرارًا |
PCD شفرة المنشار للألمنيوم | قطع مقاطع الألمنيوم بكميات كبيرة، قطع البثق الدقيق، خطوط الإنتاج الآلية | عمر شفرة طويل جدًا، سطح قطع ممتاز، أداء مستقر، وقت توقف أقل | التكلفة الأولية المرتفعة تتطلب إعادة صياغة احترافية |
عادةً ما تكون هي شفرة المنشار الدائري TCT الخيار الأفضل إذا كنت بحاجة إلى حل فعال من حيث التكلفة لقطع الألومنيوم العادي. إنها مناسبة لمقاطع الألومنيوم، وأنابيب الألومنيوم، وقضبان الألومنيوم، والمقاطع ذات الجدران الرقيقة، وأجزاء الألومنيوم الصناعية العامة.
من السهل أيضًا صيانة شفرات TCT وإعادة شحذها، مما يجعلها خيارًا عمليًا للعديد من المصانع وورش العمل والموزعين.
يوصى باستخدام شفرة المنشار الدائري PCD عندما يكون حجم القطع مرتفعًا، أو عندما تكون متطلبات تشطيب السطح صارمة، أو يجب تقليل وقت توقف الإنتاج إلى الحد الأدنى.
تعد شفرات PCD مفيدة بشكل خاص لآلات القطع الأوتوماتيكية وخطوط إنتاج بثق الألومنيوم والتطبيقات عالية الدقة حيث يكون عمر الأداة الطويل وجودة القطع المتسقة أكثر أهمية من تكلفة الشفرة الأولية.
بعبارات بسيطة:
اختر TCT إذا كنت تريد المرونة وتكلفة شراء أقل.
اختر PCD إذا كنت تريد عمرًا أطول للشفرة، وتشطيبًا أفضل للسطح، وتكلفة أقل لكل قطع في الإنتاج الضخم.
قبل شراء أو تخصيص شفرة منشار دائري من الألومنيوم، يجب عليك التحقق من المواصفات التالية بعناية.
يجب أن يتطابق قطر الشفرة مع آلة القطع الخاصة بك. تختلف الأقطار الشائعة وفقًا لنوع الماكينة، وسعة القطع، وحجم قطعة العمل.
يمكن للشفرة ذات القطر الأكبر أن تقطع مقاطع أو قضبانًا أكبر، ولكنها تتطلب أيضًا قوة المحرك المناسبة وسرعة الدوران واستقرار الماكينة.
يجب أن يتطابق حجم التجويف، والذي يُسمى أيضًا حجم الشجرة، مع محور دوران الماكينة. إذا كان حجم التجويف خاطئًا، فلا يمكن تثبيت الشفرة بأمان أو بدقة.
بالنسبة للقطع الصناعي، يجب أن يكون حجم التجويف دقيقًا لأن التركيب السيئ يمكن أن يسبب الاهتزاز والجريان وسوء تشطيب السطح ومخاطر السلامة.
يشير الشق إلى عرض المادة التي تمت إزالتها بواسطة الشفرة أثناء القطع. يمكن للشق الرقيق أن يقلل من هدر المواد ومقاومة القطع، في حين أن الشق السميك قد يوفر استقرارًا أفضل للقطع الشاق.
بالنسبة لمقاطع الألمنيوم ذات الجدران الرقيقة، قد تساعد شفرة الشق الرفيعة في تقليل التشوه وتحسين كفاءة القطع. بالنسبة لقضبان الألومنيوم أو المقاطع الثقيلة، قد يكون استقرار جسم الشفرة الأقوى أكثر أهمية.
يؤثر عدد الأسنان على سرعة القطع وإزالة الرقائق وجودة سطح القطع.
المزيد من الأسنان عادة ما تنتج قطعًا أكثر سلاسة.
عادةً ما تسمح الأسنان الأقل بإزالة الرقاقة بشكل أسرع.
يمكن أن يتسبب عدد كبير جدًا من الأسنان في تراكم الحرارة وانسداد الرقائق.
عدد قليل جدًا من الأسنان يمكن أن يؤدي إلى قطع ونتوءات خشنة.
بالنسبة لمقاطع الألمنيوم والمواد ذات الجدران الرقيقة، غالبًا ما يُفضل عدد أكبر من الأسنان. بالنسبة لقضبان الألومنيوم السميكة أو المقاطع الصلبة، يجب تحديد عدد الأسنان وفقًا لسمك المادة، وسرعة التغذية، وقوة الماكينة.
تعد هندسة الأسنان أحد أهم العوامل في قطع الألومنيوم. يمكن أن يتسبب شكل الأسنان الخاطئ في حدوث نتوءات والتصاق وحواف خشنة وقصر عمر الشفرة.
بالنسبة للألمنيوم، تُستخدم هندسة أسنان TCG بشكل شائع لأنها تساعد على تحسين ثبات القطع وإزالة الرقائق.
عادة ما تكون أطراف القطع مصنوعة من كربيد أو PCD. يمكن لأطراف الكربيد عالية الجودة تحسين الحدة ومقاومة التآكل ومقاومة الصدمات. توفر أطراف PCD عمرًا أطول بكثير للقطع بكميات كبيرة.
جسم الشفرة المستقر يقلل من الاهتزاز والضوضاء. عادة ما تكون أجسام الشفرات الجيدة مصنوعة من الفولاذ عالي الجودة وتتم معالجتها بالمعالجة الحرارية الدقيقة والتسوية والشد والموازنة.
تساعد فتحات التوسيع على التخلص من الضغط الناتج عن الحرارة أثناء القطع. يمكن أن تعمل فتحات تقليل الضوضاء على تقليل الاهتزاز وتحسين راحة القطع، خاصة في بيئات الإنتاج عالية السرعة.
يجب أن تتطابق الشفرة مع نوع جهازك، مثل:
ماكينة قطع الألمنيوم الأوتوماتيكية
منشار ذو رأسين
منشار ذو رأس واحد
آلة القطع باستخدام الحاسب الآلي
رأى ميتري
منشار دائري دقيق
آلة معالجة ملف تعريف الألومنيوم
حتى الشفرة عالية الجودة لن تعمل بشكل جيد إذا لم تكن مناسبة لسرعة الماكينة أو نظام التغذية أو طريقة التثبيت أو اتجاه القطع.
تحدد هندسة الأسنان كيفية دخول الشفرة إلى المادة، وإزالة الرقائق، والتحكم في الحرارة، وترك سطح القطع النهائي.
يعنيTCG طحن ثلاثي الرقاقة. فهو يجمع بين الأسنان شبه المنحرفة والأسنان المسطحة. يتم قطع السن شبه المنحرف أولاً، ويقوم السن المسطح بتنظيف القطع.
يستخدم هذا التصميم على نطاق واسع للألمنيوم لأنه يوفر:
إزالة أفضل للرقائق
انخفاض خطر تلف الأسنان
سطح قطع أكثر سلاسة
متانة جيدة للمعادن غير الحديدية
تحسين الأداء على مقاطع الألمنيوم والبثق
يمكن لزاوية الخطاف السالبة أن توفر تحكمًا أفضل عند قطع مقاطع الألمنيوم، خاصة في المناشير الميترية أو الآلات الأوتوماتيكية. يساعد على تقليل التغذية العدوانية ويحسن ثبات القطع.
قد تؤدي زاوية الخطاف الموجبة إلى زيادة سرعة القطع، لكن يجب استخدامها بحذر. إذا كانت التغذية شديدة للغاية، فقد تتسبب في الإمساك أو القطع الخشنة أو الاهتزاز.
لقطع الألمنيوم عالي السرعة، تعتبر الفتحات المضادة للاهتزاز، والشد الدقيق، والتوازن الديناميكي الجيد أمرًا مهمًا. فهي تساعد على تقليل الضوضاء وتحسين دقة القطع وإطالة عمر الشفرة.
تعد النتوءات إحدى أكثر المشكلات شيوعًا في قطع الألومنيوم. إنها تؤثر على مظهر المنتج، ودقة التجميع، والمعالجة النهائية.
إذا كانت مقاطع أو قضبان الألومنيوم الخاصة بك تحتوي على نتوءات ثقيلة بعد القطع، فغالبًا ما يكون السبب ليس الشفرة فقط. وقد يتعلق الأمر أيضًا بحالة الماكينة أو التثبيت أو سرعة التغذية أو التشحيم أو نوع المادة.
مشكلة | السبب المحتمل | الحل الموصى به |
نتوءات ثقيلة على حافة القطع | الشفرة باهتة، وعدد الأسنان منخفض جدًا، وسرعة التغذية سريعة جدًا | استخدم شفرة أكثر حدة، وحدد عدد الأسنان المناسب، واضبط سرعة التغذية |
سطح قطع خشن | نفاذ الشفرة، وضعف استقرار الماكينة، وهندسة الأسنان غير الصحيحة | تحقق من دقة المغزل، واستخدم شفرة TCG، وافحص توازن الشفرة |
التصاق الألمنيوم بالأسنان | إزالة سيئة للرقاقة، تشحيم غير كافي، نوع شفرة خاطئ | استخدم شفرة خاصة بالألمنيوم، وقم بتحسين التبريد أو التشحيم، وقم بتنظيف الشفرة بانتظام |
حياة شفرة قصيرة | مادة شفرة خاطئة، تغذية زائدة، تثبيت ضعيف، مادة سبيكة صلبة | استخدم شفرة TCT أو PCD عالية الجودة، وضبط معلمات القطع، وتحسين التثبيت |
ضجيج القطع بصوت عال | اهتزاز الشفرة، وشد ضعيف، وآلة غير مستقرة | استخدم شفرة تقليل الضوضاء، وفحص محامل الماكينة، وتأكد من التثبيت الصحيح |
حرق أو تغير اللون | الحرارة المفرطة، الشفرة الباهتة، التشحيم السيئ | تقليل احتكاك التغذية، وتنظيف الشفرة، واستخدام مواد التشحيم المناسبة للقطع |
لتقليل النتوءات عند قطع الألومنيوم، اتبع الخطوات التالية:
استخدم شفرة منشار مصممة خصيصًا للألمنيوم.
اختر عدد الأسنان الصحيح بناءً على سمك المادة.
استخدم هندسة الأسنان TCG للقطع المستقر.
تأكد من تثبيت قطعة العمل بإحكام.
تحقق من تشغيل المغزل واهتزاز الآلة.
استخدم التشحيم المناسب أو التبريد بالضباب إذا لزم الأمر.
استبدل الشفرة أو أعد شحذها قبل أن تصبح باهتة للغاية.
اضبط سرعة التغذية وسرعة القطع وفقًا لنوع المادة.
يجب أن تنتج شفرة منشار قطع الألمنيوم الجيدة قطعًا نظيفًا مع الحد الأدنى من النتوءات والضوضاء المستقرة وإزالة الرقائق بسلاسة وأداء ثابت مع مرور الوقت.
تتطلب مواد الألومنيوم المختلفة تصميمات مختلفة للشفرة. قد لا تكون الشفرة التي تعمل بشكل جيد مع المقاطع ذات الجدران الرقيقة مثالية لقضبان الألومنيوم السميكة.
طلب | الموصى بها بليد | متطلبات المفتاح |
قطع الألومنيوم الشخصي | قطع سلس، نتوءات منخفضة، أداء مستقر | |
لمحات من الألومنيوم للنوافذ والأبواب | شفرة منشار TCT ذات أسنان دقيقة | حافة نظيفة، قطع زاوية دقيقة، تشوه منخفض |
قطع بثق الألومنيوم | TCT أو PCD شفرة المنشار الدائري | دقة عالية، سطح أملس، عمر طويل للشفرة |
قطع قضبان الألمنيوم | شفرة المنشار TCT أو PCD للخدمة الشاقة | جسم شفرة قوي، إزالة جيدة للرقاقة، مقاومة للتآكل |
قطع أنابيب الألومنيوم | شفرة منشار TCT رقيقة | تشوه منخفض، حافة نظيفة، قطع ثابت |
مقاطع ألومنيوم رقيقة الجدران | شفرة ألومنيوم ذات عدد أسنان عالي | سطح قطع ناعم، نتوءات أقل |
قطع آلي عالي الحجم | PCD شفرة المنشار الدائري | عمر طويل، وقت توقف أقل، جودة قطع متسقة |
قطع ألومنيوم للحوائط الساتر | شفرة TCT أو PCD دقيقة | زاوية قطع دقيقة، لمسة نهائية نظيفة للسطح |
قطع الألومنيوم الإطار الشمسي | شفرة قطع ألومنيوم عالية الدقة | جودة مستقرة، نتوءات منخفضة، إنتاج فعال |
بالنسبة للعديد من المصانع، فإن الحل الأفضل ليس شفرة عالمية واحدة، بل شفرة مختارة وفقًا لشكل المادة ونوع الماكينة وحجم القطع ومتطلبات تشطيب السطح.
لا يوجد عدد أسنان واحد يناسب كل تطبيقات قطع الألومنيوم. يعتمد عدد الأسنان الصحيح على قطر الشفرة وسمك المادة وسرعة الماكينة وجودة السطح المطلوبة.
كقاعدة عامة:
عادة ما تتطلب مقاطع الألمنيوم الرقيقة المزيد من الأسنان.
تتطلب قضبان الألمنيوم السميكة عادةً أسنانًا أقل لإزالة الرقائق بشكل أفضل.
يتطلب قطع السطح الناعم عددًا أكبر من الأسنان.
يتطلب القطع عالي التحمل أسنانًا أقوى ومساحة كافية للرقاقة.
إذا كان عدد الأسنان مرتفعًا جدًا، فقد لا تتم إزالة الرقائق بكفاءة. يمكن أن يتسبب ذلك في تراكم الحرارة وانسداد الأسنان وضعف عمر الشفرة.
إذا كان عدد الأسنان منخفضًا جدًا، فقد تقطع الشفرة بقوة وتترك سطحًا خشنًا أو نتوءات.
أفضل طريقة هي مطابقة عدد الأسنان مع المواد الفعلية وظروف الماكينة. عند طلب شفرة منشار ألومنيوم مخصصة، قم دائمًا بتوفير حجم المادة وسمك الجدار وسرعة الماكينة وجودة القطع المطلوبة.
حتى أفضل شفرة منشار دائري للألمنيوم لا يمكن أن تعمل بشكل جيد على آلة غير مستقرة أو سيئة الصيانة.
قبل إلقاء اللوم على الشفرة، تحقق من عوامل الماكينة التالية:
يمكن أن يسبب الجريان العالي للمغزل اهتزازًا وأسطح قطع خشنة وتآكلًا غير متساوٍ للأسنان وضوضاء عالية. يتطلب قطع الألومنيوم الدقيق دورانًا ثابتًا للمغزل.
إذا لم يتم تثبيت ملف الألمنيوم بإحكام، فيمكن أن يتحرك أثناء القطع. قد يتسبب ذلك في حدوث نتوءات وتقطيع وطول غير دقيق وتلف للشفرة.
يجب أن تتوافق سرعة التغذية مع تصميم الشفرة وسمك المادة. بسرعة كبيرة يمكن أن تفرط في تحميل النصل. يمكن أن يؤدي البطء الشديد إلى توليد الحرارة وتقصير عمر الشفرة.
يجب أن تكون سرعة الشفرة مناسبة للألمنيوم. يمكن أن تؤدي السرعة غير الصحيحة إلى سوء جودة السطح والضوضاء والحرارة والتآكل المبكر.
تتطلب بعض تطبيقات قطع الألومنيوم التشحيم أو التبريد بالرذاذ أو سائل قطع خاص لتقليل الحرارة ومنع التصاق المواد بالأسنان.
قد يؤدي التثبيت غير الصحيح إلى التذبذب والاهتزاز وضعف الدقة. تأكد دائمًا من نظافة الشفرة، وأن الحافة مسطحة، وأن الشفرة مثبتة في الاتجاه الصحيح.
يحاول بعض المستخدمين قطع الألومنيوم بشفرة منشار للأغراض العامة. قد يكون هذا مقبولاً للقطع العرضي الذي تصنعه بنفسك، لكن لا يُنصح به لمعالجة الألمنيوم الاحترافية.
غرض | شفرة للأغراض العامة | شفرة منشار قطع الألومنيوم |
تصميم الأسنان | مصممة للمواد المختلطة | مصممة للألمنيوم والمعادن غير الحديدية |
سطح القطع | قد تكون خشنة | أنظف وأكثر سلاسة |
السيطرة على لدغ | أقل استقرارا | تحكم أفضل في الحرق |
إزالة الشريحة | غير الأمثل للألمنيوم | مصممة لرقائق الألومنيوم |
حياة بليد | أقصر في قطع الألومنيوم | أطول وأكثر استقرارا |
الأمان والاستقرار | قد يهتز أو الاستيلاء | تحكم أفضل في القطع |
إذا كان عملك يقطع الألومنيوم كل يوم، فإن شفرة المنشار الدائري المصنوعة من الألومنيوم TCT أو PCD المخصصة تعد استثمارًا أفضل.
قد تؤدي الشفرة منخفضة السعر إلى تقليل تكلفة الشراء، ولكنها قد تزيد من إجمالي تكلفة القطع إذا كانت ذات عمر قصير، أو سطح قطع رديء، أو توقف متكرر.
بالنسبة للقطع الصناعي، تعد تكلفة القطع أكثر أهمية من سعر الشفرة.
قد تتطلب مقاطع الألمنيوم والأنابيب والقضبان والألواح والبثق تصميمات مختلفة للشفرة. لا يمكن لشفرة واحدة أن تقدم دائمًا أفضل النتائج لكل مادة.
يعتمد أداء الشفرة بشكل كبير على ثبات الماكينة، ودقة المغزل، والتثبيت، والسرعة، والتغذية، والتبريد.
يمكن أن يسبب عدد كبير جدًا من الأسنان انسدادًا وحرارة. عدد قليل جدًا من الأسنان يمكن أن يسبب قطعًا خشنًا ونتوءات. يجب أن يتوافق عدد الأسنان مع سمك المادة ومتطلبات القطع.
تزيد الشفرة الباهتة من النتوءات والضوضاء ومقاومة القطع والحرارة. يمكن أن تؤدي إعادة شحذ الشفرة في الوقت المناسب إلى تحسين الجودة وإطالة عمر الأداة.
يعد اختيار شفرة المنشار الدائري المناسبة للألمنيوم أمرًا ضروريًا للقطع النظيف والنتوءات المنخفضة وعمر الشفرة الطويل والإنتاج الفعال.
بالنسبة لمقاطع الألمنيوم العامة والأنابيب والأجزاء الصناعية، يمكن لشفرة منشار TCT عالية الجودة للألمنيوم أن توفر أداءً موثوقًا وفعالية من حيث التكلفة. من أجل الإنتاج بكميات كبيرة، والقطع بالبثق الدقيق، ومتطلبات السطح الصارمة، فإن شفرة المنشار PCD للألمنيوم قد توفر عمر خدمة أطول وجودة قطع أكثر استقرارًا.
يجب اختيار الشفرة المناسبة بناءً على نوع المادة، طراز الماكينة، هندسة الأسنان، عدد الأسنان، سرعة القطع، سرعة التغذية، متطلبات تشطيب السطح، وحجم الإنتاج.
تعتمد أفضل شفرة منشار دائري للألمنيوم على حجم المواد والإنتاج لديك. بالنسبة لمقاطع وأنابيب الألومنيوم العامة، غالبًا ما تكون شفرة منشار الألومنيوم TCT خيارًا جيدًا. بالنسبة للقطع بكميات كبيرة وعالية الدقة، قد توفر شفرة المنشار المصنوعة من الألومنيوم PCD عمرًا أطول واستقرارًا أفضل للقطع.
لا ينصح به للقطع الاحترافي. شفرات منشار الخشب غير مصممة لإزالة رقائق الألومنيوم أو تحميل الأسنان أو ثبات القطع. تعتبر شفرة منشار قطع الألومنيوم المخصصة أكثر أمانًا وتنتج نتائج أفضل.
يعتبر TCT أكثر فعالية من حيث التكلفة ومناسب للعديد من تطبيقات قطع الألومنيوم العامة. تتميز PCD بتكلفة أولية أعلى ولكنها توفر عمرًا أطول للشفرة وأداء أفضل في الإنتاج بكميات كبيرة.
استخدم شفرة خاصة بالألمنيوم، وحدد عدد الأسنان الصحيح، واختر هندسة الأسنان المناسبة، وقم بتثبيت قطعة العمل بإحكام، وتحقق من تشغيل الماكينة، واضبط سرعة التغذية، واستخدم التشحيم أو التبريد عند الضرورة.
قد يلتصق الألومنيوم بالأسنان عندما تكون عملية إزالة الرقاقة سيئة، أو يكون التشحيم غير كافٍ، أو عندما تكون الشفرة باهتة، أو عندما تكون هندسة الأسنان غير مناسبة للألمنيوم. يمكن أن يساعد تنظيف الشفرة واستخدام شفرة منشار قطع الألومنيوم المناسبة.
تُستخدم هندسة أسنان TCG بشكل شائع لقطع الألومنيوم لأنها توفر قطعًا مستقرًا وإزالة جيدة للرقائق وتشطيبًا نظيفًا للسطح.
يجب عليك إعادة شحذ الشفرة عندما تلاحظ زيادة في نتوءات القطع، أو ارتفاع ضوضاء القطع، أو سطح أكثر خشونة، أو مقاومة أعلى للقطع، أو انخفاض جودة الإنتاج.
نعم. يمكن تخصيص شفرات المنشار الدائري المصنوعة من الألومنيوم وفقًا لقطر الشفرة، وحجم التجويف، وعدد الأسنان، وسمك الشق، وهندسة الأسنان، ونوع المادة، وطراز الماكينة، ومتطلبات القطع.
من فضلك أرسل لنا المعلومات التالية:
المواد المراد قطعها
حجم قطعة العمل وسمك الجدار
نموذج الآلة
قطر الشفرة وحجم التجويف
عدد الأسنان الحالي إذا كان متاحا
مشكلة القطع: نتوءات، أو سطح خشن، أو ضوضاء، أو التصاق، أو عمر قصير للشفرة
حجم القطع اليومي أو الشهري
مطلوب الانتهاء من السطح
يمكن لفريقنا الفني أن يوصي بشفرة منشار دائري TCT أو PCD مناسبة لتطبيق قطع الألومنيوم الخاص بك.
