تعتبر شفرة Saw Conching Band هي عملية تعرض لتصلب عملية معالجة الحرارة لزيادة الصلابة والمتانة وأداء القطع. يعد التصلب خطوة حاسمة في تصنيع شفرات المنشار عالي الجودة ، وخاصة لقطع المواد الصلبة مثل المعادن والخشب.
التبريد هو عملية معالجة الحرارة تستخدم لزيادة صلابة وقوة المعادن. بالنسبة لشفرات المنشار الفرقة ، تتضمن العملية عادة:
1. التدفئة:
يتم تسخين الشفرة إلى درجة حرارة معينة (عادة ما بين 800 درجة مئوية و 900 درجة مئوية للصلب) لتغيير البنية المجهرية.
2. التبريد السريع:
ثم يتم غمر الشفرة في وسيط التبريد (مثل الزيت أو الماء أو البوليمر) لتبريده بسرعة. هذا التبريد السريع 'الأقفال في ' الهيكل المتصلب.
3. التهدئة:
بعد التصلب ، عادة ما يتم تخفيف النصل (مع إعادة تسخينه إلى درجة حرارة أقل) لتقليل الهشاشة وزيادة الصلابة.
1. زيادة صلابة:
- التصلب يزيد بشكل كبير من صلابة النصل ، مما يجعلها أكثر مقاومة للارتداء وقادر على قطع المواد الصعبة.
- يتم قياس الصلابة على مقياس Rockwell (على سبيل المثال ، تتمتع الشفرات المتصلب بصلابة HRC 50-65).
2. المتانة المحسنة:
- تصبح الشفرات أكثر دواما ويمكنها تحمل قوى القطع المرتفعة ودرجات الحرارة دون تشوه أو فقدانها.
3. تحسين أداء القطع:
- تظل الشفرات المتصلب حادة لفترة أطول ، مما يؤدي إلى تخفيضات نظافة وأقل وقت للتوقف عن التغيرات.
4. توافق المواد:
- شفرات المنشار المتصلب مناسبة لقطع مجموعة واسعة من المواد ، بما في ذلك:
- المعادن (الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الألومنيوم)
- الخشب (الخشب الصلب ، الخشب اللين ، خشب هندسي)
5. أنواع شفرات المنشار الصلبة:
-شفرات ثنائية المعدن: اجمع بين دعم الصلب مرنة مع أسنان فولاذية عالية السرعة ، وعادة ما تصلب لزيادة الصلابة.
- شفرات الكربيد: هل لديك أسنان كربيد ملحومة على الشفرة ، والتي هي نفسها صلبة للغاية ومقاومة للارتداء.
- شفرات الصلب الكربوني: أقل شيوعًا ، ولكن يمكن تصلبها لزيادة الصلابة.
- عمل المعادن:
- قطع الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والمعادن الأخرى في متاجر التصنيع ومرافق التصنيع.
- أعمال الخشب:
- قطع الخشب الصلب والخشب اللين والخشب الرقائقي والصفح في تصنيع الأثاث والبناء.
1. الحياة الأطول:
- زيادة الصلابة ومقاومة التآكل مقارنة بالشفرات غير المصنوعة من الشفرات تسمح بالشفرات لفترة أطول.
2. قطع أكثر كفاءة:
- يمكن أن تقطع الشفرات المتصلب المواد بشكل أكثر كفاءة ، مما يقلل من وقت القطع والجهد.
3. انخفاض الصيانة:
- لا تحتاج الشفرات إلى شحذ أو استبدالها بشكل متكرر ، وتوفير الوقت والتكلفة.
يعد التبريد الخطوة الحاسمة والسرعة التي تمنح الشفرة التي تمنحها فرقة الشفرة قدرتها على البقاء حادًا وقطع مواد صعبة ، في حين أن الجسم غير المتجول يوفر المرونة الأسطورية التي تحدد منشار النطاق.
التبريد هو ما يمنح شفرة المنشار الشريطي عالية الجودة أسنانها، ولكنها عملية معقدة من الأفضل تركها للمصنعين. مهمتك هي اختيار الشفرة المناسبة والمتصلبة مسبقًا واستخدامها بشكل صحيح مع التبريد المناسب.