تعتبر شفرة Saw Conching Band هي عملية تعرض لتصلب عملية معالجة الحرارة لزيادة الصلابة والمتانة وأداء القطع. يعد التصلب خطوة حاسمة في تصنيع شفرات المنشار عالي الجودة ، وخاصة لقطع المواد الصلبة مثل المعادن والخشب.
التبريد هو عملية معالجة الحرارة تستخدم لزيادة صلابة وقوة المعادن. بالنسبة لشفرات المنشار الفرقة ، تتضمن العملية عادة:
1. التدفئة:
يتم تسخين الشفرة إلى درجة حرارة معينة (عادة ما بين 800 درجة مئوية و 900 درجة مئوية للصلب) لتغيير البنية المجهرية.
2. التبريد السريع:
ثم يتم غمر الشفرة في وسيط التبريد (مثل الزيت أو الماء أو البوليمر) لتبريده بسرعة. هذا التبريد السريع 'الأقفال في ' الهيكل المتصلب.
3. التهدئة:
بعد التصلب ، عادة ما يتم تخفيف النصل (مع إعادة تسخينه إلى درجة حرارة أقل) لتقليل الهشاشة وزيادة الصلابة.
1. زيادة صلابة:
- التصلب يزيد بشكل كبير من صلابة النصل ، مما يجعلها أكثر مقاومة للارتداء وقادر على قطع المواد الصعبة.
- يتم قياس الصلابة على مقياس Rockwell (على سبيل المثال ، تتمتع الشفرات المتصلب بصلابة HRC 50-65).
2. المتانة المحسنة:
- تصبح الشفرات أكثر دواما ويمكنها تحمل قوى القطع المرتفعة ودرجات الحرارة دون تشوه أو فقدانها.
3. تحسين أداء القطع:
- تظل الشفرات المتصلب حادة لفترة أطول ، مما يؤدي إلى تخفيضات نظافة وأقل وقت للتوقف عن التغيرات.
4. توافق المواد:
- شفرات المنشار المتصلب مناسبة لقطع مجموعة واسعة من المواد ، بما في ذلك:
- المعادن (الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الألومنيوم)
- الخشب (الخشب الصلب ، الخشب اللين ، خشب هندسي)
5. أنواع شفرات المنشار الصلبة:
-شفرات ثنائية المعدن: اجمع بين دعم الصلب مرنة مع أسنان فولاذية عالية السرعة ، وعادة ما تصلب لزيادة الصلابة.
- شفرات الكربيد: هل لديك أسنان كربيد ملحومة على الشفرة ، والتي هي نفسها صلبة للغاية ومقاومة للارتداء.
- شفرات الصلب الكربوني: أقل شيوعًا ، ولكن يمكن تصلبها لزيادة الصلابة.
- عمل المعادن:
- قطع الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والمعادن الأخرى في متاجر التصنيع ومرافق التصنيع.
- أعمال الخشب:
- قطع الخشب الصلب والخشب اللين والخشب الرقائقي والصفح في تصنيع الأثاث والبناء.
1. الحياة الأطول:
- زيادة الصلابة ومقاومة التآكل مقارنة بالشفرات غير المصنوعة من الشفرات تسمح بالشفرات لفترة أطول.
2. قطع أكثر كفاءة:
- يمكن أن تقطع الشفرات المتصلب المواد بشكل أكثر كفاءة ، مما يقلل من وقت القطع والجهد.
3. انخفاض الصيانة:
- لا تحتاج الشفرات إلى شحذ أو استبدالها بشكل متكرر ، وتوفير الوقت والتكلفة.